Nøkkelkomponenter i hydrauliske sylindere
1.1 ▍ sylinderstruktur og materialer
Som kjernekomponenten i den hydrauliske sylinderen, danner sylinderfat, sammen med sylinderhodet, stempelet osv. Et lukket hydraulisk kammer for å skyve stempelet for å oppnå gjengjeldende bevegelse. Strukturen til sylinderfatet er mangfoldig, og det er 8 vanlige typer. Utvalget er vanligvis basert på tilkoblingsmetoden mellom sylinderfatet og porten. Når det gjelder materialer, er sylinderfat pålagt å ha tilstrekkelig styrke og påvirknings seighet. Samtidig, for sylinderfat som må sveises, må de også ha god sveiseytelse. Derfor inkluderer ofte brukte materialer 25# stål, 45# stål, ZG200 - 400 legeringsstål og 1CR18NI9 rustfritt stål. Blanket i sylinderfatet er vanligvis laget av kald - tegnet eller varm - rullet sømløs stålrør. Produksjonsprosessen inkluderer tempereringsbehandling for å forbedre styrken til sylinderfatet og sikre at den ikke vil deformeres eller sprekke under virkning av oljetrykk; Honing eller kjedelig og rullende prosess er rettet mot å sikre de viktigste dimensjonene til sylinderfat indre diameter som ruhet, rundhet, sylindrisitet og retthet, for å sikre at stempelforseglingen kan forbli god under langvarig bruk; I tillegg inkluderer det også sving, boring og benkarbeid for å oppfylle kravene til full lengde på sylinderfatet, behandle oljeutløpshullet og gjøre nødvendige korreksjoner.
1.2 ▍ Funksjon og tilkoblingsmetode for sylinderhode
Sylinderhodet er en viktig del av den hydrauliske sylinderen. Det ligger i begge ender av den hydrauliske sylinderen og danner et lukket oljekammer med sylinderfat. Tilkoblingsmetodene til sylinderhodet er forskjellige, inkludert sveising, gjenget tilkobling, bolttilkobling, nøkkelforbindelse og slipsstangforbindelse. Valget av tilkoblingsmetode avhenger vanligvis av faktorer som arbeidstrykk, spesifikk tilkoblingsmetode for sylinderen og bruksmiljø.
1.3 ▍ Kraft og produksjon av stempelstang
Som det viktigste transmisjonselementet i hydraulisk sylinder, er stempelstangen vanligvis laget av middels karbonstål, for eksempel 45# stål. Når sylinderen fungerer, vil stempelstangen bære flere krefter som skyvekraft, spenning og bøyemoment, så det er veldig viktig å sikre styrken. Samtidig trenger stempelstangen å gli i guidehylsen, så passformen skal være moderat. For stramt vil øke friksjonen, og for løs kan forårsake problemer som fastkjøring og ensidig slitasje. Av denne grunn inkluderer produksjonsprosessen til stempelstangen flere trinn som sving, temperering, semi - etterbehandling, slukking, sliping før plating, plating, sliping etter platting og etterbehandling, for å sikre at dens overflateuhet, retthet og rundhet er alt på riktig nivå.
1.4 ▍ Energikonvertering av stempelet
Stempelet er nøkkelkomponenten i den hydrauliske sylinderen som er ansvarlig for effektivt å konvertere hydraulisk energi til mekanisk energi. Størrelsen på det effektive arbeidsområdet er direkte relatert til kraft og bevegelseshastighet generert av den hydrauliske sylinderen. Det er mange måter å koble stempelet og stempelstangen, inkludert de vanlige som snapringtype, ermetype og muttertype. Når du velger stempelmaterialer, må arbeidsmiljøet vurderes. Hvis det ikke er noen føringsring i den hydrauliske sylinderen, er stempelet vanligvis laget av høy - styrke støpejern HT200 - 300 eller duktilt jern for å sikre slitasje motstand; Når det er en føringsring, for å sikre tettheten i passformen og glideytelsen, er stempelet laget av karbonstål av høy kvalitet, for eksempel No . 20, NO . 35 eller NO . 45 stål.
1.5 ▍ Rollen og materialet i guidehylsen
Guide -ringen spiller en viktig rolle i den hydrauliske sylinderen. Det gir ikke bare presis veiledning for stempelstangen, men spiller også en sterk birolle. For å sikre effektivt og holdbart arbeid, må veiledningsringen ha høy passende nøyaktighet, lav friksjonsmotstand og utmerket slitestyrke, og samtidig være i stand til å motstå trykket, bøyekraften og forskjellige påvirkningsvibrasjoner påført av stempelstangen. I tillegg brukes den interne tetningsenheten til å opprettholde tetningen av stanghulen på sylinderen, mens støvringen på utsiden effektivt kan forhindre urenheter, støv og fuktighet fra å invadere tetningsenheten, og dermed beskytte integriteten til tetningsytelsen. Når det gjelder materialvalg, er metallveiler vanligvis laget av bronse, grått støpejern, duktilt jern eller oksidert støpejern med lav friksjonskoeffisient og utmerket slitemotstand; Mens ikke - metalliske guidehylser ofte er laget av høye - ytelsesmaterialer som polytetrafluoroetylen og polytrifluorokloretylen.
1.6 ▍ Prinsipp for bufferenhet
I en hydraulisk sylinder, når stempelet og stempelstangen blir drevet av hydraulisk trykk for å bevege seg, vil de akkumulere betydelig momentum. Spesielt når de når sluttdekselet og bunnen av sylinderen, på grunn av den uunngåelige mekaniske kollisjonen, vil det genereres alvorlig påvirkningstrykk og hardt støy. For å redusere virkningen av denne kollisjonen, introduserte vi en bufferenhet. Dets kjernearbeidsprinsipp er å konvertere den kinetiske energien til stempelet og stempelstangen til varmeenergi gjennom gasspedling, slik at oljen (hele eller delen) i det lave - trykkkammeret til sylinderfatet konverterer den kinetiske energien til stempelet og stempelstangen til varmeenergi, og deretter varmen energien. De strukturelle typene bufferenheter inkluderer bufferenheter med konstant gassområde og bufferenheter med variabel gass.
